本发明涉及一种双履带机侧向封边装置,具体地说是用于控制成品复合板的宽度尺寸和边部搭接结构的,属于复合板双履带机设备技术领域。其主要包括上支架、下支架、左上封边板、左下封边板右上封边板和右下封边板,所述上支架和下支架之间设有左上封边板、左下封边板、右上封边板和右下封边板。本发明结构简单、紧凑,合理;能够通过上下封边板来控制复合板的规格,上下封边板分开控制,互不干涉;采用双支点支撑,提高了设备工作的稳定性。
1.一种双履带机侧向封边装置,其特征是:包括上支架(1)、下支架(2)、左上封边板(7)、左下封边板(8)、右上封边板(9)和右下封边板(10),所述上支架(1)和下支架(2)之间设有左上封边板(7)、左下封边板(8)、右上封边板(9)和右下封边板(10);在上支架(1)左右两侧安装左上封边板电机(12)和右上封边板电机(16),左上封边板电机(12)和右上封边板电机(16)分别通过左上封边板升降机(11)、右上封边板升降机(16)带动左上封边板(3)、右上封边板(5)左右移动;在下支架(2)左右两侧安装左下封边板电机(14)和右下封边板电机(17),左下封边板电机(14)和右下封边板电机(17)分别通过左下封边板升降机(13)、右下封边板升降机(18)带动左下封边板(8)、右下封边板(10)左右移动。
2.如权利要求1所述的双履带机侧向封边装置,其特征是:所述下支架(2)上安装汽缸(19)。
3.如权利要求2所述的双履带机侧向封边装置,其特征是:所述汽缸(19)内安装活塞杆(20)。
4.如权利要求3所述的双履带机侧向封边装置,其特征是:所述活塞杆(20)与上支架(1)连接。
5.如权利要求1所述的双履带机侧向封边装置,其特征是:所述上支架(1)上设有上支架上支撑(3)和上支架下支撑(4)。
6.如权利要求1所述的双履带机侧向封边装置,其特征是:所述下支架(2)上设有下支架下支撑(5)和下支架上支撑(6)。技术领域
本发明涉及一种双履带机侧向封边装置,具体地说是用于控制聚氨酯复合板的宽度尺寸和边部搭接结构的,属于复合板双履带机设备技术领域。
背景技术
复合板的尺寸规格(厚度、宽度)取决于侧向封边的结构,所有的功能全部通过侧向封边装置来实现,因此侧向封边装置的结构性能决定了双履带机的加工范围。目前,国产设备或进口的双履带机设备采用的侧向封边结构是单支点分块单体结构,此结构导致模块无法伸入到双履带机的中间部位,也就制约了双履带机生产窄板的功能,由于采用单支点,在生产厚板时也会产生失稳现象,影响边部的质量。xa0
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种双履带机侧向封边装置,能够通过上下封边机构板来生产所有规格的复合板,上下封边板分开传动控制,互不干涉;采用双支点支撑,提高了设备工作的稳定性。按照本发明提供的技术方案,双履带机侧向封边装置主要包括上支架、下支架、左上封边板、左下封边板右上封边板和右下封边板。xa0所述上支架和下支架之间设有左上封边板、左下封边板、右上封边板和右下封边板。在上支架左右两侧安装左上封边板电机和右上封边板电机,左上封边板电机和右上封边板电机分别通过左上封边板升降机、右上封边板升降机带动左上封边板、右上封边板左右移动。在下支架左右两侧安装左下封边板电机和右下封边板电机,左下封边板电机和右下封边板电机分别通过左下封边板升降机、右下封边板升降机带动左下封边板、右下封边板左右移动。所述下支架上安装汽缸,汽缸内安装活塞杆。所述活塞杆与上支架连接,上支架通过汽缸内活塞杆带动调整与下支架的相对位置。所述上支架上设有上支架上支撑和上支架下支撑,下支架上设有下支架下支撑和下支架上支撑。本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明结构简单、紧凑,合理;能够通过上下封边板来满足目前市场上所有复合板的规格要求,上下封边板分开控制,互不干涉;采用双支点支撑,提高了设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明主视图。图2为本发明侧视图。附图标记说明:1-上支架、2-下支架、3-上支架上支撑、4-上支架下支撑、5-下支架下支撑、6-下支架上支撑、7-左上封边板、8-左下封边板、9-右上封边板、10-右下封边板、11-左上封边板升降机、12-左上封边板电机、13-左下封边板升降机、14-左下封边板电机、15-右上封边板电机、16-右上封边板升降机、17-右下封边板电机、18-右下封边板升降机、19-汽缸、20-活塞杆。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~2所示,本发明主要包括上支架1、下支架2、左上封边板7、左下封边板8、右上封边板9和右下封边板10,所述上支架1上设有上支架上支撑3和上支架下支撑4,下支架2上设有下支架下支撑5和下支架上支撑6。所述上支架1和下支架2之间设有左上封边板7、左下封边板8、右上封边板9和右下封边板10。在上支架5左右两侧安装左上封边板电机12和右上封边板电机16,左上封边板电机12和右上封边板电机16分别通过左上封边板升降机11、右上封边板升降机16带动左上封边板7、右上封边板9左右移动。在下支架6左右两侧安装左下封边板电机14和右下封边板电机17,左下封边板电机14和右下封边板电机17分别通过左下封边板升降机13、右下封边板升降机18带动左下封边板8、右下封边板10左右移动。所述下支架2上安装汽缸19,汽缸19内安装活塞杆20。所述活塞杆20与上支架1连接,上支架1通过汽缸19内活塞杆20带动调整与下支架2的相对位置。本发明的工作原理是:在工作时,当生产厚板时采用上、下支架四个支撑;当生产薄板时,左上封边板7、1右上封边板9由汽缸19控制升高位置不参与工作,这样能保证上下双履带板之间厚度最小达到16mm。左上封边板7、左下封边板8、右上封边板9和右下封边板10通过各自电机和升降机控制,在生产不同宽度的复合板时调节左右位置,来控制生产的复合板的大小。